吳江優質火焰復合機生產廠家
發布時間：2023-01-27 00:39:41
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的維護與保養:1.嚴禁帶負荷開關制動器。2.減速器應每六個月更換一次潤滑油。3.350#導熱油每半年更換一次。每月檢查熱油機油箱一次，清除油垢、雜質和導熱油4.機器運轉時，嚴禁操作“正反轉開關”，否則容易損壞變頻器和電機。每班潤滑軸承和滑桿。5.每次停機后，及時清理膠槽、刮膠附件和網紋輥，清除機器各部分殘留的膠水和污垢。6.每班檢查鏈條，確保正常潤滑和及時張緊。7.每班檢查連接件和緊固件有無松動和丟失，并及時緊固。
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的復合材料有很多種，特別適用于布料、羊毛、毛料、布面革、布貼、海綿粘合布、海綿粘合革、雙面或四面彈性針織物。可以根據不同的材料選擇合適的結構。根據不同材料的特點，可以增加或減少零件。適用于水溶性和溶劑型膠粘涂層的組合，實現一體機的功能。涂層量和涂層風格可根據材料和實際需要進行調整。滾筒加熱可以用電、蒸汽或導熱油加熱。機器輥面寬度可根據實際物料寬度和整機系統指定，并可由智能可編程控制器程序操作
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對使用環境的要求；1.使用聚氨酯熱熔膠復合機進行現場工作。熱熔膠復合機運行時，應避開周圍的易燃易爆物品或氣體。2.聚氨酯熱熔膠復合機的操作人員應接受嚴格的培訓，傳動部分應有保護裝置。機器應接地、絕緣良好并在保護面板上操作。3.由于熱熔膠是膠水分子與空氣中的水分反應形成的固體結構，如果熱熔膠機在快速氣流環境下工作，熱熔膠容易冷卻并快速凝固，從而影響熱熔膠流嘴的結合，造成拉絲現象。因此，熱熔膠機應在快速循環的環境中運行。4.如果要向熱熔膠機添加熱熔膠，請在溶膠罐中至少添加三分之一的熱熔膠。因為當膠槽中沒有殘留熱熔膠時，直接添加熱熔膠可能會影響正常生產。此外，熱熔膠的添加量不應超過膠罐總體積的80%。5.聚氨酯熱熔膠復合機使用過程中，環境溫度應保持在0-50之間。
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材料有很多種，適用于涂料和布、布、布、皮革、海綿、法蘭絨、海綿、皮革等復合材料。可以根據不同材料的特點和不同要求定制。膠水的用量和配方可以根據材料和實際需要進行調整。滾筒加熱可以用電、蒸汽或導熱油來完成。利用膠點轉移技術，將膠水均勻地轉移到織物表面，然后與布料結合成一體。復合面料具有干洗、砂洗、水洗的優點。特別適用于薄織物的復合材料。現有復合機的結構一般包括輸送水和膠點的兩用復合機，包括機架、卷軸裝置、烘烤裝置、熱風罩預熱裝置、傳送帶裝置、牽引裝置和表面WiDi。天然氣裝置和電氣控制部分。現有復合機不適用于海綿、皮革、無紡布等材料。因為水膠和上膠裝置上沒有上膠裝置，而且其功能簡單。
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的注意事項。安裝熱熔膠機時，請連接正確有效的接地線。任何使用高壓電的設備都需要有接地線。如果不使用接地線，任何熱熔膠機上由絕緣體保護的部件仍可能形成電壓導體，從而導致觸電的危險。根據熱熔膠機及其附屬外圍設備所要求的負載，檢查所用的電源線和絕緣保護是否符合要求，電線的負載是否高于熱熔膠機的額定功率。
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增加膠水量。如果膠水量太少或者一些基材表面沒有涂上粘合劑，會導致兩種基材在復合過程中難以貼合在一起。可以選擇網孔較深的網紋輥，也可以通過增加膠輥的壓力，降低刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂布量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂覆前進行電暈處理，以提高基材的附著力，增加其表面的涂覆量。適當增加復合壓力，如果復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均勻，會造成復合膜表面起皺，復合后起皺處會形成空隧道，影響成品的粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合材料的結合力。此外，為了提高復合膜的粘合效果和乳制品包裝的質量，應避免異物、灰塵等雜質粘附在粘合劑或基材的復合表面。結論在操作過程中，應仔細觀察生產過程中的各種問題和故障，合理使用上述方法消除故障。當有很多問題或故障時，單一的方法可能無法解決它們。這個時候要避輕裝機械，主要解決關鍵問題，再選擇其他方法一個個解決次要問題。